锻造工艺也是生产中常用的工艺，其主要利用材料的可塑性，借助外力使得材料产生塑形形变，从而获取所需要的形状、尺寸和一定的性能。就锻造工艺本身而言，优点是锻件内部致密，组织比较均匀，并且内部没有气孔，缺点则是需要较大的变形力。根据工具和模具的安置情况可以将锻造分为自由锻、模锻和胎膜锻三种。自由锻依靠固定的平砧成形，胎膜锻的锻模是可以移动的，而模锻的锻模是固定的；按照锻造温度又可以分为热锻、冷锻和温锻。铝和铝合金是应用最广泛的一种有色金属，产量仅次于钢铁。下面以铝合金锻造中一些关键流程为例进行介绍。
算料和下料。材料过多，造成浪费并且加剧模膛磨损和能量损耗反之，材料过少，会增加工艺调整的难度，增加废品率。所谓下料，就是在锻造之前将原材料切断成所需长度的胚料下料可以通过剪断机、压力机等设备实现。
锻造。锻造时需要进行润滑，从而改善金属流动性，减少锻件表面缺陷。温锻经常使用水基石墨作为润滑剂，冷锻时一般不加润滑剂，锻前铝皮膜软化处理。铝合金最适宜在低速压力机上锻造，由于自身外摩擦系数大，流动性也较差，如果变形太快，容易使得锻件产生各种缺陷。同时还应该合理选择分模面，分模面选择不合理，最终会降低锻件的疲劳强度和抗腐蚀能力。
热处理T4+T6。该过程是淬火和人工时效相结合，目的是提高强度，保证良好的综合性能。不过，对于不能进行热处理强化的铝合金，只能进行退火处理，对于可以进行热处理强化的铝合金，淬火时效为最终的热处理形式。
切边和冲孔。切边和冲孔可以分为热切、冷切和热冲、冷冲。其中，热冲和冷冲是在模锻之后利用余热立刻进行的，而热切和冷切是锻件在室温下冷却后进行的。除了超硬铝之外，如果锻件的尺寸不大，一般在冷态下冲切。
光饰处理。光饰处理主要有粗振、打磨和细振，其目的是去毛刺、倒圆角、光亮抛光、去除合模线。粗振采用震动桶，一般需要2.5小时，细振也采用震动桶，不过只需要半小时左右，打磨使用尼龙轮，需要注意重点尺寸的打磨程度。
铝合金可用在制造承受较大载荷的机械零件或构件，成为工业中广泛应用的有色金属材料。由于铝合金具有高的比强度，又使其成为飞机的主要结构材料。作为日常生产生活中随处可见的金属材料，其实铝合金的应用远不止这些，更多的应用和改进有待发现。
